鹽霧腐蝕試驗主要用于各種材質之表面處理,包含涂料、電鍍、無機及有面皮膜,陽極處理、防銹油等防蝕處理后,測試其制品之耐蝕性。精密玻璃噴嘴經可調霧氣,霧量之噴霧塔之錐形分散器均勻落舞擴散,并自然落于試卡片,并保證無結晶鹽阻塞。
鹽霧對金屬材料的腐蝕是以電化學作用而逐漸地損壞的,主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發生了電化學反應,形成“低電位金屬-電解質溶液-高電位雜質”的原電池系統,從而發生電子轉移,陽極金屬出現溶解,形成新的化合物,即腐蝕生成物。同理對于金屬保護層和有機涂層的鹽霧腐蝕機理也一樣。
鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是Cl-,Cl-半徑較小,只有1.81×10-10m,因此具有很強的穿透能力,容易穿透金屬氧化層和防護層進入到金屬內部,破壞金屬的鈍態。同時,Cl-具有一定的水合能,容易吸附在金屬表面的孔隙、裂縫等位置,取代保護金屬氧化層中的氧,致使金屬受到破壞。
鹽溶液的電化學腐蝕過程如下:
陽極:金屬以水化離子的形式進入溶液,并把當量的電子留在金屬
Me→Me+++2e
Me+++nH2O→Me--.2H2O或Me+nH2O→Me++.nH2O+2e電子從陽極流到陰極
陰極:留在金屬中的剩余電子被氧去極化,氯通過擴散或對流,到達陰極表面,吸收電子而成為氫氧根離子:1/2O2+H2O+2e→2OH-,溶液中氯化鈉溶液離解,同時生成腐蝕物。
NaCl→Na++Cl
2Me+++2Cl-+2OH-→http://MeCl2.Me(OH)2
除了Cl-外,鹽霧腐蝕機理還受溶解在鹽溶液里(實質上是溶解在試樣表面的鹽液膜)氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過程,從而加速陽極金屬溶解。
另外,由于鹽霧試驗過程中的持續噴霧,不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜使含氧量始終保持在接近飽和狀態。腐蝕物的生成,使滲入金屬缺陷里鹽溶液的體積逐漸膨脹,因此導致了金屬內應力的增大,引起應力腐蝕,涂層鼓起。